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铜不锈钢粉末烧结 过滤器滤芯—烧结多孔材料 性能与应用
作者:hengko  来源:本站   发表时间: 2011-9-24 16:32:16  点击:10244

    是一种由相互贯通 或封闭的孔洞构成网络结构的材料,孔洞的边界或表面由支柱或平板构成。典型的孔结构有: 一种是由大量多边 形孔在平面上聚集形成的二维结构;由于其形状类似于蜂房的六边形结构而被称为“蜂窝”材料; 更为普遍的是由大 量多面体形状的孔洞在空间聚集形成的三维结构, 通常称之为“泡沫 ”材料。如果构成孔洞的固体只存在于孔洞的边界(即孔洞之间是相通 的),则称为开孔;如 果孔洞表面也是实心的,即每个孔洞与周围孔洞完全隔开, 则称为闭孔; 而有些孔洞则是半 开孔半闭孔的。

多孔性材料 烧结过滤器滤芯的 性能:

    烧结多孔材料 虽然 力学性能和耐腐蚀性能等因存在孔隙而不如致密金属,但有些性能如热交换能力、电化学活性、催化作用等却因比表面增大而比致密金属好得多。多孔材料还具有一系列致密金属所没有的功能,如孔隙能透过气、液介质,能吸收 能量,或起缓冲作用。烧结多孔材料 因用途不同而各具特殊性能,如对过滤材料要求过滤精度、透过性和再生性;对某些多孔材料要求热交换效率、电化学活性、声阻性、电子发射能力等。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

     表征多孔结构的主 要参数是:孔隙度、平均孔径、最大孔径、孔径分布、孔形和比表面。除材质外,材料的多孔结构参数对材料的力学性能和各种使用性能有决定性的影响。由于孔隙是由粉末颗粒堆积、压紧、烧结形成的;因此,原料粉末的物理和 化学性能,尤其是粉末颗粒的 大小、分布和形状,是决定多孔结构乃至最终使用性能的主要因素。多孔结构参数和某些使用性能(如透过性等)都有多种测定原理和方法。孔径常用气泡法、气体透过法、吸附法和汞压法等来测定,比表面常用低温氮吸附法和 流体透过法来测定。选择测定方法时应尽量选用与使用条件相近的方法。流体透过多孔体的运动在层流条件下服从达西公式,即流速与压力梯度成正比,与流体粘度成反比,其比例常数即透过系数为反映材料透过能力的特征参数 。当贯通孔隙度、孔径增大时,或多孔体厚度、流体粘度减小时,烧结多孔材料 的透过能力随之增大。烧结多孔材料 的力学性能不仅随孔隙度、孔径的增大而下降,还对孔形非常敏感,即与“缺口”效应有关。孔隙度不变时,孔 径小的材料透过性小,但因颗粒间接触点多,故强度大。过滤精度即阻截能力是指透过多孔体的流体中的最大粒子尺寸,一般与最大孔径值有关。孔径分布是多孔结构均匀性的判据。对于过滤材料要求在有足够强度的前提下,尽 可能增大透过性与过滤精度的比值。根据这些原理,发展出用分级的球形粉末为原料,制成均匀的多孔结构,用粉末轧制法制造多孔的薄带和焊接薄壁管,发展出粗孔层与细孔层复合的双层多孔材料。

 

  粉末烧结金属 多孔材料可由多种金属和合金以及难熔金属的碳化物、氮化物、硼化物和硅化物等制成,但常用的是青铜、不锈钢、镍及钛等。多孔材料的孔隙度一般在15%以上,最高可达 90%以上,孔径从几 百埃到毫米级。多孔材料的孔隙度一般粗分为低孔隙度(<30%)、中孔隙度 (30~60%)、高孔隙度 (>60%)三类,孔径分为粗 孔(>50μm)、中等孔( 2~50μm)和微孔(<2μm)三种。低孔隙度的 多孔材料主要是含油轴承,高孔隙度的还包括金属纤维多孔材料和泡沫金属,主要用于电池极板、绝热、消音、防震等。大量使用的过滤材料和发汗冷却材料(见金属发汗材料)多为中等孔隙度。过滤用的多孔材料可按过滤精度 和流量分成等级系列。

制造工艺:

   制造多孔材料的粉 末原料,可根据用途和性能要求,选用球形和不规则形状的粉末或金属纤维。用球形粉末易于获得流体阻力小、结构均匀、再生性好的过滤和流态控制用的多孔材料,但这种粉末制品的力学性能不如不规则形状粉末的制品。不规 则形状粉末或纤维用于制造孔隙度高的材料 。为了获得由粉末 颗粒叠排造成的多孔结构,制造多孔材料的成形压力和烧结温度一般低于制造烧结致密材料。

  多孔材料的孔 径、强度等性能在很大程度上取决于所选用粉末的平均粒度、粒度分布、颗粒形状等;为了制出预定性能的材料,通常要对粉末进行预处理,如退火、粒度分级、球化和球选以及加入各种添加剂(造孔剂、润滑剂、 增塑剂)等。成形工艺除一 般的冷模压-烧结工艺外 ,还可根据制品的形 状尺寸等,选用松装烧结 (简单异形制品 )、粉末轧制 (厚度0.1~3mm的板、带、管 )、挤压 (异形长制品 )、等静压制(异形 大制品)和粉浆浇注(复杂异形制品)等工艺(见粉末冶金烧结,粉末冶金成形)。如以金属纤维作原料,常用在液体中沉积的方法制备均匀分布的纤维毡,然后再压制、烧结成金属纤维多孔材料。用粉末制造泡沫金属,要将发 泡剂和固化剂同粉末均匀混合成形,并在加热过程中经发泡固化和烧结。这类泡沫金属的孔隙度可高达90%以上。为改善综 合性能,还可用不同粒度的粉末制作不同孔径的双层或多层结构的材料,或将粉末与金属网或纤维一起成形,制成纤维增强材料。

恒歌多孔材料:

    烧结铜、青铜过、 铜粉末烧结,,不锈钢粉末 、不锈钢粉烧结 、不锈钢、粉末烧结等金属烧结多孔材料   。

应用前景:

   在众多的多孔材料 中, 制备角度, 无序孔多孔材料的 制备较易, 成本较低, 易于大量推广和使 用。例如泡沫金属。目前常见的方法有五种:(1)粉末冶金法, 它又可分为松散烧 结和反应烧结两种;(2)渗流法;(3)喷射沉积法 ;(4)熔体发泡法 ;(5)共晶定向凝固法。 图 2 所示为渗流法 , 将一定粒径的可溶 性盐粒装填在模具中压实, 并随模具一起放入 炉内加热, 同时在电阻式坩埚 炉内配制所需的合金, 待合金熔化完毕 , 出炉浇入模具中 , 通过在金属液表面 施加一定的压力使其渗透到粒子之间的缝隙之中;当金属液凝固后便 可得到金属合金与粒子的复合体, 用水将复合体中的 盐粒溶去, 即可制得具有三维 连通泡孔的泡沫合金。但是这种方法生产的材料性能不均匀, 质量很难控制。

  可控孔多孔材 料的制备过程相对复杂, 且技术条件要求较 高。从前面分析的特性来看, 可控孔多孔材料拥 有许多无序孔多孔材料所不具备的特性, 随着新技术的发展 , 可控孔多孔材料的 制备方法将越来越成熟, 这类方法必将成为 今后多孔材料科学的发展趋势。

 

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